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?探討蝶閥的密封性能

瀏覽:23 來源:www.cwxhse.buzz 時間:2018-04-03
?探討蝶閥的密封性能?高壓閥門密封理論:蝶閥密封的功能是防止泄漏。造成泄漏的原因有兩方面:一是密封面上有間隙;二是密封兩側有壓力差。消除或減小任一因素都可以阻止或減少泄漏。高壓閥門但就一般設備而言,消除間隙是防止泄漏的主要途徑。填料密封機理:填料裝入填料腔內,經壓蓋對其做軸向壓縮,當軸與填料有相對運動時,由于填料的塑性,使其產生徑向力,并與軸緊密接觸。與此同時填料中浸漬的潤滑劑被擠出,在接觸面間形成油膜。由于接觸狀態并不是十分均勻,接觸部位便出現“邊界潤滑”狀態,稱之為“軸承效應”,而未接觸的凹部形成小油槽,有較厚的油膜,接觸部位與非接觸部位組成一道不規則的迷宮,起阻止泄漏的作用,此稱為“迷宮效應”。這就是填料的機理。顯然良好的密封在于維持“軸承效應”和“迷宮效應”,也就是說要維持良好的潤滑和適當的壓緊。若潤滑不良,或壓得過緊都會使油膜中斷,造成填料和軸之間干摩擦,最后導致燒軸或出現嚴重磨損。為此,需要經常對填料的壓緊程度進行調整,以便填料中的潤滑劑在運行一段時間后流失,同時補償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛,顯然,這樣經常擠壓填料,最終將使浸漬劑枯竭,所以定期更換填料是必要的。此外

探討蝶閥的密封性能?高壓閥門密封理論:蝶閥密封的功能是防止泄漏。造成泄漏的原因有兩方面:一是密封面上有間隙;二是密封兩側有壓力差。消除或減小任一因素都可以阻止或減少泄漏。高壓閥門但就一般設備而言,消除間隙是防止泄漏的主要途徑。填料密封機理:填料裝入填料腔內,經壓蓋對其做軸向壓縮,當軸與填料有相對運動時,由于填料的塑性,使其產生徑向力,并與軸緊密接觸。與此同時填料中浸漬的潤滑劑被擠出,在接觸面間形成油膜。由于接觸狀態并不是十分均勻,接觸部位便出現“邊界潤滑”狀態,稱之為“軸承效應”,而未接觸的凹部形成小油槽,有較厚的油膜,接觸部位與非接觸部位組成一道不規則的迷宮,起阻止泄漏的作用,此稱為“迷宮效應”。這就是填料的機理。顯然良好的密封在于維持“軸承效應”和“迷宮效應”,也就是說要維持良好的潤滑和適當的壓緊。若潤滑不良,或壓得過緊都會使油膜中斷,造成填料和軸之間干摩擦,最后導致燒軸或出現嚴重磨損。為此,需要經常對填料的壓緊程度進行調整,以便填料中的潤滑劑在運行一段時間后流失,同時補償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛,顯然,這樣經常擠壓填料,最終將使浸漬劑枯竭,所以定期更換填料是必要的。此外為了維持液膜和帶走摩擦熱,有意讓填料處有少量泄漏是必要的。一般轉軸用填料密封允許泄漏量可參照表.

填料尺寸計算:填料尺寸可按下列公式計算:S=(D-d)/2=(1.4~2)d1/2式中D——填料箱內壁直徑,單位為mm;d——軸徑,單位為mm。經上面公式計算后,進行圓整,然后選擇合適的填料??蓞⒄毡?。柔性石墨填料:柔性石墨填料是將天然石墨中的雜質去除,通過氧化處理,使石墨層間膨脹,從而得到柔性石墨的母材——膨脹石墨粒子。其膨脹后體積可達到原石墨體積的80~200倍,然后加工成方形填料。為了便于安裝,填料可開方形切口(與軸成45°),相鄰間的切口要錯開。軸的表面粗糙度Ra=6.3~3.2μm,對于泵軸的密封,最好低于1.6μm,以免引起填料在工作過程中的過熱磨損,填料的總長度為軸徑的1.0~1.5倍。安裝填料圈應為松動滑動配合,以手感舒適為宜,不宜過緊。最好在配合面上涂上一層潤滑油。起動前壓蓋不宜壓的太緊,起動后再慢慢調整壓蓋螺栓至“不漏”或“微漏”即可。

高壓截止閥

高壓閘閥填料的合理裝填與使用:清潔填料內腔,檢查表面是否有劃傷毛刺現象。用百分表檢查軸在密封部位的徑向圓跳動量,其公差應在允許范圍內。填料腔內應涂填料劑或與介質相適應的潤滑劑。對成卷包裝的填料,使用時應先取一根與軸徑同尺寸的木棒,將其纏繞在上面,再用刀切斷,切口可以是平的,但最好成45°斜面。填料應逐根填裝,不可一次裝填幾根。當填料根數為4~8根時,裝填時應使接口相互錯開90°;高壓截止閥兩根填料錯開180°;3~6根錯開120°,以防通過切口泄漏。最后一根裝完后,應用壓蓋壓緊,但壓力不宜過大。同時轉動主軸,使裝配后的壓緊力趨于拋物線分布。然后略微松動一下壓蓋,裝填即算完畢。進行運轉試驗,以檢查是否達到密封要求和驗證發熱程度。若不能密封,可將填料壓緊一些;若發熱過大,將它放松一些。應經常檢查泄漏情況,如發現泄漏超過允許值時,應及時壓緊調整。軸的磨損、彎曲、偏心是造成泄漏的主要原因。應定期檢查軸承的使用情況,并盡可能將填料裝在軸承不遠處,軸的允許徑向圓跳動量最好在以下。軟硬不同的填料使用時會有良好的效果,但裝填時硬填料應在深部,軟填料應在壓蓋附近。填料應定期更新。拆裝時應注意不得劃傷填料箱內壁和軸的表面。當填料與填料腔尺寸不符時,嚴禁用錘子把填料敲扁。


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